Produktionsprocessen för bruna glasflaskor

Nov 13, 2020 Lämna ett meddelande

På grund av den unika formblåsningsprocessen för den bruna glasflaskan är det inte bara fördelaktigt att säkerställa konsistensen och noggrannheten hos rörembryonets väggtjocklek och kvalitet, men ännu viktigare, det säkerställer flaskans höga permeabilitetsmotstånd, höga tätningsprestanda, hög utseende och tillräcklig fysisk och mekanisk hållfasthet, vacker och snygg flaskmunstycke, inget draperi, kvarvarande material, stabil trådstorlek, hög precision, hög mekanisk hållfasthet, glänsande flaskstomme, inga flödesmärken, glidmärken, bra formlinje, ingen svetsning linje längst ner på flaskan, det är platt och vackert för att säkerställa produktens kvalitet.

När vi tillverkar bruna glasflaskor måste vi först värma upp och smälta råvarorna för att göra bruna glasflaskor genom ugnen och sedan använda den automatiska skärmataren för att förse följande delar med olika vikter och olika materialtyper. Flasktillverkningsmaskinen används för att slutföra produktionen av bruna glasflaskor, och glasdropparnas inkonsekvens är mycket viktig, vilket kan ge en signifikant effekt på produktionen.

Numera har de flesta av de bruna glasflasktillverkarna bytt ut ugnar till full gas, och matarmunstyckena har också bytts ut mot elektrisk uppvärmning och temperaturförändringen i materialskålen kan kontrolleras inom några grader. Kakorna som levereras till flasktillverkningsmaskinen är mycket jämna och flexibiliteten är också mycket bra, vilket helt löser inkonsekvensen hos glasvätskan, så att materialvätskan är lätt att använda när flasktillverkningsmaskinen tillverkas, och flaskans produktionshastighet förbättras avsevärt. . Bruna glasflaskor är också en inneboende fördel med processen vid produktion av hygieniska och rena färdiga behållare. Eftersom lagringen och placeringen av tvåstegsförformen reduceras reduceras sekundär bearbetning och efterbehandling av extruderingsprocessen och damm och föroreningar undviks i flaskan. Avlagringen i och utanför väggen undviker kontakt mellan händer, förformar och behållare, vilket minskar bakteriekontaminering och erosion, vilket förbättrar sanitära och icke-förorenande egenskaper hos färdiga behållare och säkerställer behållarnas högkvalitativa nivå och långa hållbarhetstid .